隨著資源的不可再生，以及環保力度的不斷加大，技術革新，“變廢為寶”成為現實。對于電子廢品、廢舊電池中提取出黃金、鎘、鎳、錳、鋅等金屬，全球很多科研團隊都在加大科技研發力度，而且不少歐美國家針對垃圾回收出臺了法律法規進行規范。有資料顯示，美國早在1976年就出臺了《資源保護及回收法》，德國于1996年實施了《循環經濟與廢棄物管理法》，其他像法國、比利時等國家也有嚴格的垃圾管理制度。

實際上，不論是電子廢物還是其他眾多領域的廢棄物，所謂“垃圾”都是放錯地方的資源。如何將這些資源通過循環發展，并對接企業需求研發出前沿技術，最終將其前景廣闊及經濟價值高的資源深挖出來，是我們共同承擔的責任。

“城市礦產”將會迎來機遇期

在2019再生資源產業創新驅動高質量發展峰會暨中國再生資源產業技術創新戰略聯盟十周年年會上，記者就資源循環利用等話題采訪了中國工程院院士、聯盟專家委員會名譽主任孫傳堯，他說，這次會議通過眾多高校、企業、院所積極參與，及專家給予相關政策解讀和技術交流等，很明顯的特點即是再生資源行業越來越有凝聚力了，這也是中國再生資源產業技術創新戰略聯盟發揮了一定獨特作用的結果。同時，他非常肯定的表示，再生資源這個行業是朝陽產業，很多廢棄物比如電視、電腦、手機等眾多電子產品隨著生命周期的即將結束，這些廢棄產品將要進入社會，而開發“城市礦產”也將會迎來機遇期。他說，習近平總書記視察格林美武漢分公司廢棄物綠色回收利用生產線時，面對生產線上一臺臺廢舊冰箱、電腦、電視機被拆解，鋁、銅、塑料等被回收的場景，總書記那段精彩的話語發人深省：“變廢為寶、循環利用是朝陽產業；垃圾是放錯位置的資源，把垃圾資源化，化腐朽為神奇，是一門藝術，你們要再接再厲。”

孫傳堯表示，一直以來，二次資源回收利用領域，民營企業做的比較活躍，國有企業也早已開始布局參與。隨著環保制度的愈發嚴格，一定意義上表明，環保倒逼的同時，二次資源的循環利用，不僅解決了一定的資源難題，同時也解決了相應的環境難題，特別是通過綠色清潔生產，發展循環經濟，為實現永續發展奠定了根本支撐。

從拆解到分離，包括選礦、加工、冶金，包括材料等整個產業鏈條，與原生銅精礦冶煉進行比較，再生銅的拆解、分離過程很難，相對來說技術難度就大，面對實際問題，行業企業、高校、院所深度合作，力爭攻克這一技術制約瓶頸，向高端、智能、綠色、集群引領，在這一方面，中南大學郭學益團隊與格林美公司通過合作創新，突破了一系列技術領域的制約瓶頸，為“城市礦產”實現循環利用、綠色發展做出了很大的貢獻。

從創新中挖掘潛力

會議期間，記者還采訪了中國再生資源產業技術創新戰略聯盟秘書長尚輝良，他告訴記者，前不久，為了推動退役動力電池異構兼容利用與智能拆解技術等產業緊密聯動，推進全產業鏈協同發展，促進新能源汽車產業可持續發展。中國再生資源產業技術創新戰略聯盟積極發揮國家重點研發計劃重點專項項目組織申報的推薦單位的獨特作用，引導再生資源行業積極構建產業創新鏈，按照項目申報指南及相關要求，充分利用再生資源聯盟組織項目的成熟經驗，組織天津力神電池股份有限公司，清華大學等9家聯盟成員單位共同承擔了國家重點研發計劃“退役動力電池異構兼容利用與智能拆解技術”項目，為我國再生資源產業邁上新臺階再做貢獻。據介紹，退役動力電池異構兼容利用與智能拆解技術項目，針對大規模退役動力電池中存在種類繁多、性能差異大、拆解效率低、物料歸集精準性差等問題，開展退役電池快速分級、異構兼容梯次利用、多維識選與智能轉載、智能拆解與物料歸集等關鍵技術攻關，以及動力電池全生命周期價值鏈生態耦合模式研究，預期構建動力電池逆向供應鏈商業化運行模式，實現退役動力電池的精深利用與精細回收，從而促進我國新能源產業的可持續發展。

目前，再生資源行業在優化創新鏈條的同時，已經迎著朝陽，大步向前探索，而進一步打開新局面，創新驅動和人的要素缺一不可。在此次高峰會上，當音樂聲響起，摘得“聯盟十周年創新企業家”榮譽的企業家們邁著矯健的步伐走上領獎臺時，記者眼前一亮，湖南江冶機電科技股份有限公司董事長吳光輝和河南金利集團黨委書記、董事長兼總經理成全明等摘得該項殊榮。

湖南江冶機電是一家專注于廢舊鉛酸電池、新能源鋰離子電池高效循環利用技術開發和裝備制造的高新技術企業，公司坐落在湖南省韶山市高新技術企業開發區，自2009年3月成立以來，該企業董事長吳光輝，可以說一直奔跑在綠色創新的道路上，他勇于變革，并從創新中不斷挖掘，2014年，吳光輝獲“湘潭市科學技術進步一等獎”；2016年他獲得第26屆“湘潭市優秀企業家”。在榮譽面前，吳光輝腳下的創新之路沒有停滯不前，在堅持“科技興企”發展理念引領下，歷經10年的發展之路，企業在國內資源循環利用領域市場占有率達到80%以上，并牢牢占據領先地位。同時，該企業還搶抓國家“一帶一路”戰略部署，積極拓展海外市場，產品遠銷伊朗、印度、阿爾及利亞、香港和泰國等國家和地區。目前，公司通過新一輪技術創新、制度創新、模式創新等，已經擁有國家高新技術企業、國家知識產權優勢企業、湖南省科技進步二等獎、湖南省工程技術研究中心、湖南省企業技術中心、湖南省小巨人企業、湖南省名牌產品等10多塊國、省“金字招牌”，被列為上交所科創板后備企業，并獲得省“5個100”、市“五個一批”、“四個十”等重大科技專項支持。

在放眼合作共贏的當下，該企業與中南大學攜手合作，成功研制出具有自主知識產權的國內首臺“廢舊動力鋰離子電池‘帶電’破碎分選成套設備”。用吳光輝的話來說：“雖然江冶在創新的道路上又邁出了堅實的一大步，但創新的路還很長遠。”

走原生加再生的綠色發展之路

此次，河南金利集團總工程師楊華鋒特代表金利集團前來領獎，當手握獎杯的楊華鋒剛剛就座，記者已經走近他，他表示，作為中國再生資源產業技術創新戰略聯盟理事單位，這次峰會更加堅定了金利集團堅持廢舊蓄電池就地轉換，走原生加再生循環綠色發展道路的信心。

金利集團是一家從事有色金屬冶煉的中國民營500強企業，企業由單一的鉛冶煉實現金、銀、銅、鋅、銻、鉍、碲、錫、鎘等多種有價金屬的綜合回收。多年來，為了對接行業更多的技術難題，金利集團技術團隊踐行綠色發展觀，力爭要走出一條屬于企業自己的創新之路。在堅持“科技強企”等理念引領下，該企業自主知識產權的液態鉛渣側吹爐直接還原技術，被中國工程院院士組成的專家委員會鑒定為國際領先水平，并建議推廣應用，該工藝還獲得中國有色金屬工業科學技術獎一等獎，國家科技進步二等獎；自主研發的純氧側吹熔池熔煉爐處理鉛陽極泥、銅浮渣、再生鉛、含銻雜料生產粗銻技術等4項科技成果已正式通過中國有色金屬工業協會組織的專家科技成果評介會，整體達到國際領先水平。

在楊華鋒看來，蓄電池拆解項目屬于節能環保產業，再生替代原生也將成為今后30年-50年的發展趨勢。對此，金利集團已經搶抓機遇，目前該企業結合實際情況，已在河南各大地市設點，建成了穩固的社會原料供應網絡和以超威、天能等知名電池企業為主的戰略合作采購網絡。在技術上，金利集團年處理44萬噸廢舊蓄電池拆解生產線，主要是采用公司自主研發的破碎+水力分級自動化分離技術拆解出廢舊蓄電池中的鉛、硫酸和塑料進行二次利用。最后，楊華鋒非常自信的告訴記者：“發展再生資源，不僅在環保上不需要增加任何排放量，而且成本投入更低，金利人運用純氧側吹熔池熔煉爐處理再生鉛技術將生產和環保優勢發揮極致，下一步，金利人力爭用好技術與更多企業實現共贏，并在循環發展的道路上不斷探索前行。”

鋁灰渣變廢為寶不是夢

在責任面前，致力于變廢為寶的南通大學機械工程學院院長倪紅軍教授，分享了一些鋁灰渣無害化處理方面的寶貴經驗，他首先介紹了鋁灰渣含水解，產生氨，而且水解后氨排放時間較長，對環境產生一定的影響，同時他還介紹了目前鋁灰渣偷運、偷埋等現象非常嚴重亟待解決。那么，面對產量如此巨大的鋁灰渣，如何將安全和環保放在重要位置，如何將鋁灰渣既能低成本完善處理，又能使企業產生一定的經濟效益？

首先針對鋁灰渣無害化，倪紅軍表示，高含氮的鋁灰渣必須先除氮，高含氟的鋁灰渣必須先除氟，他強調，鋁灰渣的無害化除氮是研究的重點，鋁灰渣的資源化利用一定要防止二次污染，確保資源化過程和產品的無害。他舉例，處理一噸鋁灰渣需要約4000元-5000元人民幣，而僅一噸氮化鋁用水則達1.32噸，從理論上看，似乎除氮原理很容易，但是由于鋁灰渣成分復雜，各種成分難以確定，特別是為了實現資源的無害化梯階利用，必須除氮，所以難度系數很大。

針對鋁灰渣無害化處理及資源化利用國產化技術為方向，該院技術團隊通過不斷摸索，大量實驗，反復測試，以鋁灰渣作為主要原材料，再加入其它添加劑，在適當的物料配比及工藝條件下，可以制得力學性能優異的免燒磚。而在15攝氏度的環境下，自然灑水養護40X40X160MM鋁灰渣免燒磚，利用氨氣揮發裝置檢測，密閉于400X400X400MM立方體空間內，每密閉24小時，持續一周測試氨氣濃度，發現鋁灰渣免燒磚抗壓強度可達30MPa以上，符合《JCT422-2007非燒結垃圾尾礦磚》標準；鋁灰渣免燒磚凍融質量損失率小于5%，強度損失率小于15%，符合《JC/T446-2000混疑土路磚》標準。

倪紅軍介紹，下一步，該課題組主要致力于優化鋁灰渣免燒磚的成型工藝以及鋁灰渣無害化處理和資源化梯級利用成套設備的研制與產業化。

在實踐中不斷完善

結合行業和產業需求，瞄準前沿技術，解決我們國家的重大技術難題，不是一蹴而就的，需要科技工作者沉下心來從科學理論到工程技術研發的漫長過程和不懈努力，為了產業各學科領域技術良好對接，目前，北京科技大學冶金與生態工程學院就《廢雜銅生產高品質黃銅合金的關鍵技術與對策》等研發領域的廢雜銅深加工產品存在相關問題進行了剖析，并舉例闡述如何對冷鍛產品進行線掃描，比方發現鍛面如鋅含量較高，硅成份較高等問題，怎么辦？一旦含鋅、含硅較高，會導致產品出現裂紋，實際上創新即是一個問題接一個問題去解決，去攻克。針對此，該院以產品中存在的缺陷為主攻方向，最終通過大量求證，發現熔體在熔煉過程中由于凈化不徹底導致產品含鋅等金屬過高。下一步，北京科技大學冶金與生態工程學院堅定創新目標，力爭將對原料分類分解，在去除一些雜質的基礎上，產品像中藥分門別類進行管理和不同配料，也就是通過精細化處理，對熔化進行精煉除雜，減少雜量，再經幾種添加劑實現不同配比，達到目標范圍，最終使基礎理論和工程實踐等相融合，從而取得新的突破。

目前，我們國家的經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，推動高質量發展的同時，推動資源性成果標準的進一步完善，可以說標準已經成為世界通用的語言，在探討資源再生領域標準方面，中國標準化研究院資源與環境分院就《再生資源行業標準化發展的新模式》擺上了日程，用該分院副研究員的話來說：“創新是立足未來，一家優秀的企業一定是探索先進標準的企業。”

事實證明，圍繞國家戰略性新興產業發展需要，以構建再生資源產業技術創新鏈為主線的中國再生資源產業技術創新戰略聯盟，自2009年成立以來，集聚科技資源推進產學研用深度結合，陸續被國家科技部認定為國家試點聯盟、國家A級產業技術創新戰略聯盟、國家科技計劃組織管理優秀組織單位、國家重點研發計劃重點專項項目組織申報的推薦單位等，相信不久的將來，資源再生領域將會在持續創新中挖掘潛力，定會朝著夢想闖出一條高質量發展的新路子。